Jasa Kalibrasi | Akreditasi KAN | Alat Ukur Industri

Cara Menentukan Ketidakpastian Pengukuran

Penentuan nilai ketidakpastian pengukuran maupun CMC secara keseluruhan, tidak bergantung kepada jenih metode yang digunakan (apakah metode baku, metode baku yang dimodifikasi, maupun metode yang dikembangkan sendiri). Secara umum, evaluasi ketidakpastian pengukuran mengikuti panduan yang diuraikan dalam ISO GUM.

Nilai ketidakpastian pengukuran yang dicantumkan dalam CMC adalah nilai ketidakpastian terkecil yang dapat dihasilkan dalam kondisi rutin, untuk artefak dalam kondisi terbaik yang ada di pasaran. Kita tahu bahwa dalam evaluasi ketidakpastian pengukuran, ada komponen atau sumber ketidakpastian yang berasal atau terkait dengan UUT (misalnya repeatability, resolusi UUT); komponen itu harus diperhitungkan dalam menentukan ketidakpastian dalam CMC.

Terkait hubungan CMC dengan MPE: jika yang dimaksud adalah MPE untuk alat yang dikalibrasi (alias alat milik pelanggan), maka MPE harus ditetapkan oleh pelanggan yang bersangkutan, sesuai dengan kebutuhannya dalam menggunakan alat tersebut; jadi tidak ada hubungannya dengan CMC lab yang mengkalibrasi.

CMC(calibration measurement capability) adalah uraian yang berisi: jenis alat yang diukur/dikalibrasi, metode pengukuran/kalibrasi, rentang ukur, parameter yang dipersyaratkan, dan nilai ketidakpastian terkecil yang dapat dicapai oleh lab. Jadi CMC bukan sekedar nilai ketidakpastian pengukuran.

Pada prinsip validasi, yang pada dasarnya merupakan serangkaian kegiatan untuk mengetahui karakteristik metode, dalam kaitannya dengan metode kalibrasi, karakteristik terpenting adalah ketidakpastian pengukuran dari implementasi metode tersebut. ISO GUM sendiri merekomendasikan penggunaan eksperimen untuk mengestimasi ketidakpastian, bahkan bila hasil pengendalian mutu jangka panjang menunjukkan perubahan, maka model matematis yang digunakan sebagai basis estimasi ketidakpastian mungkin perlu diubah.Oleh sebab itu, “validasi” yang diperlukan adalah melakukan serangkaian kalibrasi sebagai “initial demonstration of capability”, dan sekumpulan data yang diperoleh itulah yang digunakan untuk menjustifikasi CMC. Termasuk untuk memberikan konfirmasi apakah estimasi sumber-sumber ketidakpastian yang digunakan dalam uncertainty budget cukup realiable.

Mengenai maximum permisiable error (MPE) dari UUT tentunya tidak berkaitan dengan CMC lab yang mengkalibrasi, tetapi CMC lab yang mengalibrasi akan berpengaruh terhadap evaluasi kesesuaian karakteristik UUT terhadap MPE. Dalam hal ini laboratorium yang memiliki CMC, sebagai contoh lebih besar dari MPE UUT (berdasarkan permintaan pelanggan, atau spesifikasi UUT, mana yang relevan) sudah pasti tidak akan dapat memberikan hasil kalibrasi yang dapat digunakan untuk menjustifikasi kesesuaian. Secara umum pemilik alat yang memiliki UUT (dengan MPEs tertentu) hendaknya memilih laboratorium kalibrasi yang memiliki CMC sebesar fraksi tertentu dari MPE UUT (acuan umum yang digunakan 1/3 atau 1/4), dan sebaliknya bila ada pelanggan yang meminta jasa kalibrasi untuk UUT yang MPE nya lebih kecil dari 3 x CMC,hendaknya memberikan penjelasan terlebih dahulu konsekuensi dari hasil kalibrasinya terhadap kebutuhan pelanggan.

Macam-macam type Termokopel

Artikel·Jan 2

Dalam dunia kalibrasi suhu standar yang biasanya digunakan dapat berupa termokopel. Termokopel meupakan sebuah sensor suhu yang digunakan untuk mengubah perbedaan suhu dalam benda berubah menjadi tegangan listrik(voltase). Termokopel yang sederhana biasanya dipasang dan memiliki jenis konektor standar yang sama yang digunakan untuk mengukur suhu dengan rentang suhu yang cukup besar serta memiliki tingkat akurasi kurang dari 1 ° C. Berawal dari sejarahya pada tahun 1821, seorang ahli fisika yang berkebangsaan Estonia yaitu Thomas Johan Seebeck menemukan sebuah teori pada percobaan sebuah konduktor(sejenis logam) yang diberi perbedaan panas secara gradien sehingga dihasilkan tegangan listrik. Dalam mengukur perubahan panas tersebut Seebeck mengabungkan dua macam konduktor secara bersamaan pada ujung benda panas yang diukur. Pada akhirnya konduktor tersebut akan mengami gradiasi suhu serta mengalai perubahan tegangan secara berkebalikan dengan temperatur benda.

Pada beberapa aplikasi , salah satu sambungan(sambungan yang dingin) dijaga kestabilannya sebagai temperatur referensi, sementara yang lain disambungkan dengan objek yang diukur. Pada Termokopel dapat dihubungkan secara seri anatara satu sama yang lain untuk membuat termopile, yang mana tiap sambungan yang panas (hot junction) diarahkan ke suhu yang lebih tinggi sementara itu sambungan yang dingin(cold junction) diarahakan pada suhu yang lebih rendah. Hal ini bertujuan agar tegangan pada setiap termokopel menjadi naik, sehingga memungkinkan bisa digunakan pada tegangan yang lebih tinggi.Terkopel biasanya dikoneksikan denga dengan alat indikasi dengan kawat atau yang sering disebut wire atau kabel ekstensi atau kompensasi.

Beberapa spesifikasi Termokopel yang ada anatara lain :

Termokopel type K

Spesifikasiya terbuat dari bahan logam Chromel(Ni-Cr alloy) serta Alumel(Ni-Al-alloy), dilihat dari segi harganya termokopel ini terbilang lebih murah. Dan bisa digunakan pada rentang pengukuran antara -200 °C s/d +1200 °C.

Termokopel type E

Terbuat dari Chromel/Constantan (Cu-Ni alloy), biasanya digunakan pada suhu yang rendah dengan output sebesar 68 µV/°C. Termokopel type E merupakan tipe non magnetik

Termokopel type J

Terbuat dari logam baja atau Iron/constantan, rentang pemakaiannyan berkisar – 40°C sampai dengan +750°C

Type N (Nicrosil)

Terdiri dari unsur Ni-Cr-Si alloy) /Nisil (Ni-Si alloy), Kondisi fisiknya stabil dan merupakan tahanan yang tinggi terhadap oksidasi sehingga sangat cocok pada pengukuran suhu yang tinggi tanpa platinum. Bisa digunakan untuk mengukur suhu diatas 1200 °C. Sensitifitasnya berkisar 39 µV/°C pada suhu 900 °C, kelasnya sedikit dibawah type K dan merupakan modifikasi dari termokopel type K

Beberapa tambahan lagi type termokopel yang memiliki materi penyusun dari logam mulia yang memiliki sifat yang hampir sama. Dan tergolong dalam termokopel yang paling stabil, akan tetapi karena memiliki sensitivitas yang rendah (10µV/°C ) sehigga umumnya dipakai pada pengukuran suhu yang tinggi > 300 °C. Type termokopel yang dimaksud adalah sebagai berikut :

Type B(Platinum-Rhodium/Pt-Rh)

Biasa digunakan pada pengukuran suhu di atas 1800°C. Type ini tidak bisa dipakai pada suhu yang rendah atau di bawah 50 °C

Type R(Platinum/Platinum with 7% Rhodium)

Bisa digunakan pada pengukuran suhu diatas 1600 °C sensitivitas yang rendah

(10µV/°C )

Type S(Platinum/platinum with 10% Rhodium)

Biasa digunakan pada pengukuran suhu di atas 1600 °C. Biasa digunakan pada pengukuran titik leleh emas (10064,43 °C)

Type T (Copper/Constantan)

Terbuat dari tembaga yang digunakan pada pengukuran dengan rentang -200 s/d 350 °C.

Cara Kalibrasi Micrometer

Artikel·Dec 7May 27

Cara Kalibrasi Micrometer – Kalibrasi adalah proses verifikasi bahwa suatu akurasi alat ukur yang sesuai dengan rancangannya. Kalibrasi dilakukan dengan membandingkan suatu alat ukur standar yang terhubung dengan standar nasional atau internasional dan bahan-bahan acuan tertelusur dan tersertifikasi. Secara garis besar micrometer adalah alat ukur panjang yang memiliki tingkat ketelitian tertinggi. Tingkat ketelitian mikrometer mencapai 0,01 mm atau 0,001 cm. Dengan ketelitiannya yang sangat tinggi, mikrometer dapat digunakan untuk mengukur dimensi luar dari benda yang sangat kecil maupun tipis contohnya seperti kertas, pisau silet, maupun benda lainnya.

Dalam melakukan pengukuran Micrometer hal-hal yang perlu diperhatikan adalah sebagai berikut :

Menggerakan silinder putar poros harus dapat berputar dengan baik atau pun perlahan lahan dan tidak terjadi goyangan karena ausnya ulir utama.
Kedudukan skala nol apabila mulut ukur dirapatkan maka garis referensi harus menunjukkan pada skala nol.
Kerataan dan kesejajaran muka ukur atau permukaan sensor.
Hasil pengukuran dibandingkan dengan standar yang benar.
Bagian–bagian seperti gigi gelincir dan pengunci poros ukur harus berfungsi dengan baik.

Ada pun syarat-syarat kalibrasi untuk micrometer ialah sebagai berikut :

Kalibrasi dilakukan dalam suhu 20⁰C±1⁰C dan kelembaban relatif 50 % ± 10 %
Untuk pemeriksaan ke rataan digunakan optical flat atau optical parallel dengan kerataan kurang dari 0,1 µm.
Untuk pemeriksaan kesejajaran digunakan optical parallel dengan kerataan kurang dari 0,1 µm dan kesejajaran kurang dari 0,2 µm, dan gauge block kelas 0 atau kelas 1 (ISO3650) atau yang setara.
Untuk pengukuran kesalahan penunjukan digunakan balok ukur (gauge block) kelas 0 atau kelas 1 yang setara.

*dikutip dari berbagai sumber

Teknik Kalibrasi Jangka Sorong

Artikel·Nov 30May 27

Teknik Kalibrasi Jangka Sorong – Jangka sorong merupakan salah satu alat ukur dengan memiliki tingkat ketelitian 0.05 mm dan 0.02 mm. Ukuran ketelitian Jangka Sorong biasanya dituliskan pada alat tersebut, namun ada juga yang tidak dituliskan. Untuk mengetahui berapa ketelitian Jangka Sorong adalah dengan menghitung jumlah strip dari 0 sampai 1 atau dari 1 sampai 2 pada Skala Geser (Caliper). Ada pun Cara mengkalibrasi jangka sorong tidaklah sulit, akan tetapi membutuhkan ketelitian.

Cara Kalibrasi Jangka Sorong :

Bersihkan jangka sorong dari kotoran yang menempel.
Longgarkan baut pengunci jangka sorong.
Geser rahang caliper dan rahang geser sehingga saling berhimpit.
Lakukan pembacaan kalibrasi seperti berikut ini :
Strip Angka nol (0) awal pada Skala Geser tepat segaris strip Angka nol (0) pada Skala Utama.
Strip Angka nol (0) akhir pada Skala Geser tepat segaris salah satu strip pada Skala Utama.

Jika kondisi tersebut tidak terpenuhi, maka lakukan hal berikut :

Jika pembacaan kalibrasi melebihi nilai seharusnya, yang artinya Strip 0 awal pada Skala Geser melewati Strip 0 pada Skala Utama, solusinya yaitu bersihkan kembali Jangka Sorong terutama dari debu dan karat pada bagian-bagian yang bergeser.

Jika pembacaan kalibrasi kurang dari nilai seharusnya, yang artinya Strip 0 awal pada Skala Geser belum mencapai Strip 0 pada Skala Utama, maka lakukanlah pembacaan selisih pergeseran tersebut dengan mencari strip pada Skala Geser yang segaris dengan strip pada Skala Utama. Bacalah selisih pergeseran tersebut dengan hitungan mundur. Yang artinya jika strip pada Skala Geser yang segaris dengan strip pada Skala Utama menampilkan angka 0.85 mm, maka selisih pergeseran tersebut adalah 0.15 mm dari Nilai 0 Skala Utama. Kemudian jika alat tersebut dipakai untuk mengukur, maka hasil pengukuran harus ditambah dengan 0.15 mm.

Cara Kalibrasi Outside Micrometer

Artikel·Nov 30May 27

Cara Kalibrasi Outside Micrometer – Outside Micrometer yang dipakai dalam jangka waktu lama, akan mengalami deviasi atau degredasi (penyimpangan) pada pembacaan titik nol nya. Untuk itu harus dilakukan penyetelan ualang pada titik nol atau di kalibrasi. Agar pembacaan pada alat bisa di ketahui seberapa besar penyimpangan alat tersebut, Kalibrasi outside micrometer yaitu dengan adjustment kembali ketitik nol untuk mendapatkan hasil ukur yang akurat dan presisi. pada saat pengukuran yang di lakukan, sering terjadi hasil dari pengukuran yang di lakukan dengan menggunakan alat ukur yang sejenis seharusnya hasil pengukurannya sama, perbedaan hasil pengukuran ini terjadi karena berbagi pengaruh diantaranya: pengaruh lingkungan, operator, atau pun metode pengukuranya.

Ada beberapa Cara Membaca Skala Pengukuran Mikrometer

a. Outside Mikrometer dengan tingkat ketelitian 0,01 mm Jarak tiap strip diatas garis horizontal pada outer sleever adalah 1 mm, dan jarak tiap strip dibawah garis horizontal adalah 0,5. Pada skala timble tiap strip nilainya 0,01 mm. hasil pengukuran pada mikrometer adalah jumlah pembacaan ketiga skala tersebut.

b. Outside Mikrometer dengan tingkat ketelitian 0,001 mm Jarak tiap strip diatas garis horizontal pada outer sleever adalah 1 mm, dan jarak tiap strip dibawah garis horizontal adalah 0,25. Pada skala timble tiap strip nilainya 0,01 mm dan pada skala vernier 0,001 mm. hasil pengukuran pada mikrometer adalah jumlah pembacaan ketiga skala tersebut.

c. Skala pada mikrometer dibagi dua jenis:

Skala Utama ( untuk skala ketelitian 0,01 mm) Terdiri dari skala: 1, 2, 3, 4, 5 mm, dan seterusnya. Dan nilai tengah : 0,5; 1,5; 2,5; 3,5; 4,5; 5,5 mm, dan seterusnya.
Skala Putar ( untuk skala ketelitian 0,01 mm) terdiri dari skala 1 sampai 50. Setiap skala putar berputar mundur 1 putaran maka skala utama bertambah 0,5 mm. Sehingga 1 skala putar = 1/100 mm = 0,01 mm.

*dikutip dari berbagai sumber

Artikel

Cara Menentukan Ketidakpastian Pengukuran

Macam-macam type Termokopel

Cara Kalibrasi Micrometer

Teknik Kalibrasi Jangka Sorong

Cara Kalibrasi Outside Micrometer

Alfiyah Muntazah

Ikhfa Agus Riyanti

Sulastri - Branch Yogya

Vriska

Siti Rofikoh